Los métodos de control basados en tecnología de sensores y control de variables de un proceso han generado mayor confianza en muchos operadores de alta tecnología de seguridad, pero cuando los parámetros del hardware utilizados para el desarrollo de este tipo de tecnología no son de la más alta calidad o presentan fallas fortuitas debido a agentes externos como tormentas eléctricas, fallas en los sistemas de alimentación eléctrica, mal mantenimiento de estas unidades, ambientes altamente nocivos, el control de algunos parámetros críticos de su proceso se vuelve vulnerable.
El OVRM utiliza conceptos básicos de la física, la óptica y la química, con estos se pueden desarrollar controles cualitativos que ayudan a controlar en tiempo real los cambios de una variable física o química relacionada con la seguridad del proceso .
Se pueden controlar cualquier tipo de variable usando herramientas visuales que contribuyan a un rápida toma de decisiones en tiempo real.
Algunas de las variables son velocidad, temperatura, viscosidad, densidad, caudal, vibración, control de desgaste, contraflujo, etc.
Todo proyecto de OVRM debe cumplir con unos pasos básicos para desarrollar con éxito un programa de seguridad.
Inicie con análisis de criticidad de su empresa o área de trabajo,
Analice los diferentes procesos y divídalos en subprocesos.
Identifique las energias presentes en cada subproceso.
Identifique las varibles físicas y químicas relacionadas con el proceso.
Identifique las palabras claves que ayudaran a controlar el o los rangos de operación críticos.
Elabore un árbol de fallas para dichos procesos críticos.
Identifique las variables a controlar cualitativamente para mantener un proceso seguro.
A partir del análisis de cada variable seleccione la que se modifica al cambiar las condiciones del proceso.
Identifique los materiales que pueden cambiar visualmente al presentarse una alteración de dicha variable.
Elabore el control visual.
Evalúe en condiciones de laboratorio
Instale y evalúe en condiciones reales de operación
Ponga en operación
Realice una reunión de su equipo de trabajo y de a conocer el control visual
Todo control visual debe revisarse periódicamente y debe ser modificado al cambiar los parámetros de operación.
Apoyese en un árbol de fallas para identificar las prioridad en el desarrollo de dichas herramientas visuales.
Indicador Visual Cualitativo de velocidad
Proceso: línea de alimentación a un proceso con material que puede deteriorarse o causar corte a los operadores, esta variable no solo está relacionada con la seguridad ,sino además con la calidad y la producción.Para diseñar el control visual es necesario determinar la variable a monitorear, en este caso es la velocidad de la línea que alimenta el proceso, se busca el elemento o dispositivo donde se pueda monitorear dicha velocidad, se identica la polea y la velocidad relacionada es la angular, después de conocerla calculamos la frecuencia y si asociamos dicha frecuencia con el número de cuadros que deben verse en un segundo para ver imágenes continuas (teoría del cine) debemos ver en 1 segundo, de 28 a 30 cuadros es decir si dibujamos el número de intervalos requeridos para empezar a ver una línea continua a partir de la velocidad correcta de la linea de producción obtenemos un control visual óptimo para controlar cualitativamente una variable crítica del proceso de alimentación de un producto.
Si desea desarrollar otros controles visuales solicite una asesoría que le permita desarrollar cultura en su planta.
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