El análisis operativo es una herramienta que se ha trabajado desde los años cincuenta, ha contribuido a la minimización de los accidentes, pero a pesar de esto se han presentado accidentes de gran magnitud en plantas que habían realizado análisis de riesgos operativos. Los investigadores de organismos prestigiosos han encontrado fallas en mantenimiento, políticas de seguridad, procedimientos operativos entre otros, pero aún queda la inquietud, que se ha hecho para evitar que vuelvan a ocurrir este tipo de situaciones, mas tecnología? mas entrenamiento? o acaso es necesario el desarrollo de una herramienta más eficaz?.
Todas las fallas expuestas están relacionadas con las personas, y estas mantienen una relación con el mundo exterior que lleva consigo relaciones familiares, hobbies, compromisos sociales, relaciones sentimentales entre otras, todos estos elementos son distractores cuando se requiere una atencion especial ante situaciones de Riesgo o monitoreo.
Nuestra propuesta esta orientada a
que el proceso hable un lenguaje más sencillo para que cualquier funcionario pueda recibir las alertas en tiempo real y se puedan tomar acciones preventivas logrando plantas más seguras y confiables.
De esta situación nace el OVRM (Overall Visual Risk Management), como herramienta complementaria a un análisis de operabilidad en un proceso; permite a las máquinas generar alertas en tiempo real relacionadas con el estado de las variables críticas de un proceso puntual.
El punto de partida es la elaboración de los panoramas de riesgo mecánico, eléctrico, químico y un análisis de riesgos operativos del proceso (Hazop); ubicar estos resultados en un árbol de fallas que integre modos de operación, fallas mecánicas, eléctricas y posibles desvíos de una variable, esto genera un gran mapa que permite tener una visión general del proceso y operaciones de mantenimiento asociados a esta unidad. en este punto se tiene los elementos necesarios para la identificación de los nodos de monitoreo (puntos claves del proceso) que se clasificaran en dos niveles el primer nivel identificara los relacionados con las variables críticas como temperatura presión, viscosidad, flujo, porcentajes de mezclas, etc. y un segundo nivel relacionado con el estado de máquinas vibraciones, cambios de temperatura en motores, desgastes, estados de lubricación, etc.
Una vez identificados estos dos niveles se deben definir las palabras claves de monitoreo....
Ingeniero Kemer Aldo Medina
http://kemermedina.com
email:eitpcolombia@gmail.com
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